玻璃鳞片涂料重防腐涂料

简介:鳞片玻璃改性的环氧合成物高固体份环保型防腐涂料

主要性能:  一漆膜中含微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片

— 的耐酸、碱、盐、水、油性能

一优良的抗腐蚀介质渗透性

设计用途:一用于尿素造粒塔、合成脱硫塔、海上平台、污水处理等环保、化工、海洋、油田、船舶行业长效重腐蚀介质保护

—用于环保、建筑、冶金、化工行业设施、设备的防腐、防水防护

物理参数:色泽底涂(铁红色)中涂(灰色)面涂(各色)

密度：(1.2-14)g/m(12-14)g/m(1.0-12)g/m

施工说明

闪点：26℃(不低于)

指触干：(20-30)℃(1.0-20)h

完全固化：7天

固化剂：G-05(底漆)G-06(中漆)G-07(面漆)

混合比例基料:G-05=100:13(熟化20分钟)基数:G-06=100:13(熟化20分钟)

基料:G-07=3:1(熟化20分钟)

施工方法：刷涂

稀释剂：X-117

用量：5%

混合使用时间：8h

重涂间隔：最少24h(20%) (见备注)

施工说明:施工表面要求清洁干燥除锈表面处理达CB标准t2或b2级。表面温度应高于露点以避免水汽凝结。应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰影响漆膜的附着力。涂料本身的

温度应高于15℃以保证正常的施工性能。狭窄空间施工合干燥期间应大量通几。

后涂层:环氧玻璃鳞片重防腐配套涂料。

备注:涂膜厚度可根据需要进行调整但会相应改变用量合影响干燥时间。漆膜在使用期间暴

露于浸泡、重雾、大温差、化学品侵蚀或磨损的情况下 重涂间隔不大于72小时。

若表面受污染重涂前用高压淡水彻底冲净使其自干。若超过 重重涂间隔须磨

粗表面以确保漆膜间的附着力。

注意:本晶 适用于喷砂或等效喷砂处理的金属结构表面耐高温防腐。

 

中温玻璃鳞片涂料报价  

  厚浆型环氧重防腐涂料

    全称“双组份厚浆型可覆涂自固化环氧防腐漆”。执行标准陆地：Q/SFYF002-2008;执行标准船舶：GB/T6822-2007。它是高固体份，底面合一涂料，亦可作中涂层或面漆，干膜厚度δ≥0.25mm，一般为黑色有光。具有良好的低温固化性，*耐热120℃干热，耐侯性；耐酸、碱、盐性；耐磨性等。用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及管道内防腐。如：滨二首站卸油站140m3卸油箱罐底板外壁、地下非保温管线外壁等都使用此涂料。

    玻璃鳞片涂料

    该涂料由于象鱼鳞而被称之为玻璃鳞片。它是由玻璃片和主要成膜组成，这些玻璃鳞片互相重叠，组成对外界腐蚀性介质具有很强阻止作用的致密涂层，从而达到了强腐蚀作用。

    它具有极优良的抗介质渗透性；良好的抗磨损性，耐冲击性；优异的耐酸、碱、盐、油田污水等化学特性。与基体的粘结性好，热膨胀系数小，耐温度聚变性好，150℃干热。广泛用于储油罐、污水罐、管道内防腐、储槽等大多数钢结构的防腐保护。执行标准陆地：Q/SFYF004-2008;执行标准船舶：GB/T6748-2008。我厂对Ф114以上集输干线均采用玻璃鳞片内防。

    耐高温酚全环氧漆

    全称“双组份厚浆型可覆涂自固化酚醛环氧防腐漆”。它具有高固体份、良好的低温固化性（建议采用高压无气喷涂）；耐候性；耐酸、碱、溶剂性；*的防水、耐盐性，*耐140℃干热。用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及管道内防腐，可用于管道补口一次成膜。广泛用于储油罐、污水罐、输油管道、输水管道、舱室内及其他钢结构，混凝土结构的防护。

 

 

 

 

玻璃鳞片涂料产品用途

1、海洋工程中的设备、建筑物、海上钻井平台(特别适用海水飞溅区的腐蚀部

位)船舶水线部位等。

2、大型石油贮罐、码头钢桩、桥梁等大型钢结构排烟脱硫装置等。各种存放

酸、碱、盐、氨水等介质的化工设备、容器、管道的内壁可代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里。

3、广泛用于各种恶劣环境条件下的混凝土外部防护如水泥桥、污水处理地、海水池、车间地面、墙面等的重防腐。4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平台漆防滑耐磨效果 。

脱硫塔鳞片防腐

主要涂层结构施工工艺流程

1、脱硫塔防腐普通凃层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷

砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第

二道→检查修补→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收

2、脱硫塔防腐玻璃鳞片FR尸增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理

→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→千燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补

镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥

面层涂装→最终检查(电火花等)→验收

3、脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥 道→检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查(电火花等）→验收

水池、烟道鳞片防腐

脚手架搭设→喷砂除灰→基体修复处理→灰尘清理→吸风、排风→防腐

施工作业→现场清理→产品养护

施工程序

1、基材要求:采用正规水泥厂家硅酸盐水泥标号不小于425号(32.5)水泥混凝土强度大于C25水泥混凝士含水率小于7%水池池壁和池底预先进行PVC夹层防水处理水泥混凝土无空鼓、粉化、贯通性开裂和反碱水泥混凝土面层平整光洁表面落差不大于2米2毫米

2、基材处理:检查池壁池底是否有空鼓如有空鼓则必须敲开然后用环氧树脂砂浆填补平整将池壁和池底的细小裂缝、坑洞、不平整处用环氧树脂砂浆填补平整对于较大裂缝可以用无齿锯将裂缝切成∨型槽然后用环氧树脂砂浆填不平整用机械打磨机对池壁、池底进行打磨。清理灰如果水池残留有油污、旧漆膜、酸碱污染物则应用专用清洗剂进行清洗保证池壁的清洁。

3、涂装底漆:按工艺规定涂装一道高滲透环氧树脂玻璃鳞片封闭底漆要求涂料尽量渗透进入池壁以基材表面完全变色但不留有明显漆膜为准。

4、涂装中间漆

胶泥涂抹时底漆层必须已经固化且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

5、面漆:当一切防腐层检测合格后在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用。

 

玻璃鳞片涂料介绍 

 

   1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的

玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，

因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

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